YG-G2A 2寸角度磨光機底盤尺寸 ：
50 (mm)
YG-G2A 2寸角度磨光機
磨光機，包括具有導槽(1)的機座(2)，機座 (2)上導槽(1)的一側安裝有拋光輪(3)及其驅動電機 (4)，其特征是，所述機座(2)上還設有導水管(5)，導水管(5)出口(501)伸延至導槽(1)的上方，并對應所述拋光輪(3)位置。角磨機是用來進行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。
操作方法
磨光機操作的關鍵是要設法得到*大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用*細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
拋光要點
解決這個矛盾的*好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有*大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到*小。磨光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應**平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，
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由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，*好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。磨光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步起有關專家的重視。近年來，國內外在磨光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的平面磨光機，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動磨光機。
