節(jié)流裝置在流量測量的過程中，由于被測介質(zhì)的復(fù)雜，測量方法亦是多種多樣，由此也就出現(xiàn)了各種基于不同測量原理的流量傳感器或節(jié)流件。按測量方法和結(jié)構(gòu)來講，可分為：差壓式、浮子式、容積式、渦輪式、電磁式、渦街式、超聲波式，熱式，科里奧利式，按安裝方式來講，可分為：插入式，封閉管道式，明渠式。
采用先進(jìn)技術(shù)制造成形的威力巴流量傳感器，是根據(jù)差壓式工作原理、插入式安裝方法設(shè)計(jì)的流量傳感器。其完全符合空氣動力學(xué)原理的子彈頭形截面、高強(qiáng)度的無縫整體結(jié)構(gòu)、具備本身抗堵能力的低壓孔設(shè)計(jì)等技術(shù)均居****地位
流裝置1.jpg)
※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ400MM。例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/cm2公稱通徑為Dg80二、作用原理和結(jié)構(gòu)1、基本原理
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，符合Q=K.△P 。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對流量的測量。
流裝置2.jpg)
2、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：
流裝置3.jpg)
三、安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)**阻力件、**阻力件，節(jié)流件下游側(cè)**阻力件，從節(jié)流件上游**阻力件到下游**阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
流裝置4.jpg)
1、 管道條件
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對稱形，所以：
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（a）節(jié)流件前0D、D/2 D、2D4個(gè)垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D，任意內(nèi)徑單測值與平均值之差不得超過±0.3%
(b)在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其*大偏差不得超過±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段。這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。見表1（β=d/D；d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)**阻力件和**阻力件之間的直管段長度可按**阻力件的形式和β=0．7（不論實(shí)際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的*小直管段長L1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
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10（6）
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14（7）
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34（17）
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5
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16（8）
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12（6）
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18（9）
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4（2）
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0.25
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10（6）
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14（7）
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34（17）
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5
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16（8）
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12（6）
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18（9）
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4（2）
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0.30
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10（6）
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16（8）
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34（17）
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5
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16（8）
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12（6）
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18（9）
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5（2.5）
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0.35
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12（6）
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16（8）
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36（18）
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5
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16（8）
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12（6）
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18（9）
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5（2.5）
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0.40
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14（7）
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18（9）
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36（18）
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5
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16（8）
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12（6）
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20（10）
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6（3）
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0.45
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14（7）
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18（9）
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38（19）
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5
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17（9）
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12（6）
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20（10）
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6（3）
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0.50
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14（7）
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20（10）
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40（20）
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6（5）
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18（9）
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12（6）
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22（11）
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6（3）
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0.55
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16（8）
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22（11）
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44（22）
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8（5）
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20（10）
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14（7）
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24（12）
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6（3）
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0.60
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18（9）
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26（13）
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48（24）
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9（5）
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22（11）
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14（7）
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26（13）
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7（3.5）
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0.65
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22（11）
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32（16）
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54（27）
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11（6）
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25（13）
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16（8）
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28（14）
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7（3.5）
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0.70
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28（14）
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36（18）
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62（31）
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14（7）
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30（15）
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20（10）
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32（16）
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7（3.5）
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0.75
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36（18）
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42（21）
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70（35）
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22（11）
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38（19）
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24（12）
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36（18）
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8（4）
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0.80
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46（23）
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50（25）
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80（400）
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30（15）
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54（27）
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30（15）
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44（22）
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8（4）
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注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考。
2、 上表所列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測量的極限相對誤差流裝置5.jpg)
流裝置6.jpg)
上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm,長度*好在16m之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的*小內(nèi)徑見表2
⑼ 安裝差壓信號 按1:10傾斜度敷設(shè)。
